La geomembrana composita viene riscaldata dal lontano infrarosso in un forno su un lato o su entrambi i lati della membrana, e il geotessile e la geomembrana vengono premuti insieme da un rullo guida per formare una geomembrana composita.Esiste anche un processo di fusione di una geomembrana composita.La sua forma è una tela e una pellicola, due tele e una pellicola, due pellicole e una tela, tre tele e due pellicole, ecc.
Caratteristiche
Il geotessile viene utilizzato come strato protettivo della geomembrana per proteggere lo strato impermeabile dai danni.Per ridurre la radiazione ultravioletta e aumentare la resistenza all'invecchiamento, per la posa viene utilizzato il metodo interrato.
1. La larghezza di 2 metri, 3 metri, 4 metri, 6 metri e 8 metri è la più pratica;
2. Elevata resistenza alla perforazione e alto coefficiente di attrito;
3. Buona resistenza all'invecchiamento, adatta a un'ampia gamma di temperature ambientali;
4. Eccellenti prestazioni anti-drenaggio;
5. Applicabile a tutela dell'acqua, prodotti chimici, costruzioni, trasporti, metropolitana, tunnel, smaltimento dei rifiuti e altri progetti
Elaborazione di base
1) Lo strato di base su cui è posata la geomembrana composita deve essere piatto e il dislivello locale non deve essere superiore a 50 mm.Rimuovere le radici degli alberi, le radici dell'erba e gli oggetti duri per evitare danni alla geomembrana composita.
Posa di materiali compositi geomembrana
1) Innanzitutto, controlla se il materiale è danneggiato o meno.
2) La geomembrana composita deve essere posata secondo la sua direzione di forza principale e, allo stesso tempo, non deve essere tirata troppo forte e deve essere riservata una certa quantità di espansione e contrazione per adattarsi alla deformazione della matrice..
3) Durante la posa, deve essere serrato manualmente, senza pieghe e vicino allo strato portante inferiore.Dovrebbe essere compattato in qualsiasi momento con il negozio per evitare di essere sollevato dal vento.La costruzione non può essere eseguita in presenza di acqua stagnante o pioggia e il tappeto bentonitico posato in giornata deve essere coperto con il rinterro.
4) Quando viene posata la geomembrana composita, ci deve essere un margine ad entrambe le estremità.Il margine non deve essere inferiore a 1000 mm a ciascuna estremità e deve essere fissato in base ai requisiti di progettazione.
5) Su entrambi i lati della geomembrana composita è riservata una certa larghezza del film in PE e dello strato non adesivo del tessuto in PET (ovvero, rifiuto del bordo).Durante la posa, la direzione di ciascuna unità della geomembrana composita deve essere regolata per facilitare le due unità della geomembrana composita.saldatura.
6) Per la geomembrana composita posata, non ci dovrebbero essere olio, acqua, polvere, ecc. sui giunti dei bordi.
7) Prima di saldare, regolare il singolo film in PE sui due lati della giunzione in modo che si sovrapponga per una certa larghezza.La larghezza della sovrapposizione è generalmente di 6-8 cm ed è piatta e priva di grinze bianche.
Saldatura;
La geomembrana composita viene saldata utilizzando una saldatrice a doppio binario e la superficie del film in PE collegata dal trattamento termico viene riscaldata per fondere la superficie e quindi fusa in un unico corpo mediante pressione.
1) Larghezza del giro del cordone di saldatura: 80 ~ 100 mm;pieghe naturali sul piano e sul piano verticale: 5%~8% rispettivamente;quantità di espansione e contrazione riservata: 3%~5%;rottami rimanenti: 2%~5%.
2) La temperatura di lavoro della saldatura hot melt è di 280~300℃;la velocità di viaggio è di 2~3 m/min;la forma di saldatura è la saldatura a doppio binario.
3) Metodo di riparazione delle parti danneggiate, taglio di materiali con le stesse specifiche, incollaggio hot-melt o sigillatura con colla geomembrana speciale.
4) Per il collegamento di tessuti non tessuti al cordone di saldatura, il composito geotessile su entrambi i lati della membrana può essere saldato con una pistola per saldatura ad aria calda se è inferiore a 150 g/m2 e può essere utilizzata una macchina da cucire portatile per cucire oltre 150 g/m2.
5) La guarnizione e l'arresto dell'acqua dell'ugello subacqueo devono essere sigillati con una striscia di arresto dell'acqua in gomma GB, avvolta con metallo e trattata con anticorrosione.
Riempimento
1. Durante il riempimento, la velocità di riempimento deve essere controllata in base ai requisiti di progettazione e all'assestamento della fondazione.
2. Per il primo strato di riempimento del terreno sul materiale geosintetico, la macchina di riempimento può funzionare solo lungo la direzione perpendicolare alla direzione di posa del materiale geosintetico e devono essere utilizzati macchinari leggeri (pressione inferiore a 55kPa) per lo spargimento o rotolamento.
Tempo di pubblicazione: 22 settembre 2022