Bassa deformazione da scorrimento della geogriglia composita in acciaio plastica

Il principale elemento di sollecitazione della geogriglia composita in acciaio plastica è il filo di acciaio, con una deformazione da scorrimento estremamente bassa.

1. La forza di trazione della geogriglia composita in plastica d'acciaio è sostenuta da fili di acciaio ad alta resistenza intrecciati in ordito e trama, che producono un modulo di trazione estremamente elevato con una bassa capacità di deformazione.Le nervature longitudinali e trasversali cooperano per esercitare appieno l'effetto di incastro della geogriglia sul terreno.

2. I fili d'acciaio delle nervature verticali e orizzontali della geogriglia composita di plastica d'acciaio sono intrecciati in un nastro per trama e ordito e lo strato di avvolgimento esterno è formato contemporaneamente.I fili di acciaio e lo strato di avvolgimento esterno possono coordinarsi, con un basso allungamento a rottura (non superiore al 3%).Il principale elemento di sollecitazione della geogriglia composita in acciaio plastica è il filo di acciaio, con uno scorrimento estremamente basso.

3. Attraverso il trattamento della superficie in plastica durante il processo di produzione, vengono premuti modelli ruvidi per migliorare la rugosità della superficie della griglia e migliorare il coefficiente di attrito tra la geogriglia composita in acciaio e plastica e il terreno.

4. La larghezza della geogriglia composita in acciaio e plastica può raggiungere i 6 m, ottenendo un effetto di rinforzo efficiente ed economico.

5. Il polietilene ad alta densità utilizzato nella geogriglia composita in plastica d'acciaio può garantire che non venga corroso da acido, alcali, soluzione salina o olio a temperatura normale;Non soggetto a dissoluzione in acqua o attacco microbico.Allo stesso tempo, le proprietà polimeriche del polietilene sono sufficienti per resistere all'invecchiamento causato dalle radiazioni esterne.Dopo che la griglia è stata sollecitata, le nervature verticali e orizzontali cooperano per evitare che i nodi si rompano o si danneggino.Tuttavia, nei progetti reali, dopo la compattazione del riempitivo, non è soggetto alla luce ultravioletta e all'erosione dell'ossigeno, quindi può soddisfare pienamente i requisiti della costruzione ingegneristica permanente.